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尽管飞行时间衍射(TOFD)可以用于多种应用,但其主要用途是对周向和轴向焊缝进行快速焊接测试,也称为垂直TOFD扫描。自1970年代TOFD引入以来,这种可靠的无损检测技术的使用稳步增长。TOFD可以手动执行,但是常见的是与记录设备(即编码器或工业扫描仪)结合使用。为了在北美实现代码合规性,TOFD通常与脉冲回波或相控阵技术相结合,以覆盖焊缝的根部和盖部区域。
流行的TOFD焊缝检测技术
TOFD可以独立使用,也可以与其他超声波技术结合使用。一些常见的技术是:
TOFD基础理论
通常使用纵波作为主要检测方法来执行TOFD。超声波传感器放置在焊缝的每一侧。一个传感器将超声波束发送到材料中,另一个传感器接收来自异常和几何反射器的反射和衍射超声波。TOFD通过利用楔形物和被检材料内部的超声波束扩散理论,为单束光束提供了广阔的覆盖范围。当光束与裂纹或裂缝的*接触时,会向各个方向投射衍射能量。通过测量衍射光束的飞行时间,即使裂纹偏离初始光束方向,也可以准确,可靠地检测和确定缺陷的大小。在典型的TOFD检查中,收集A扫描并用于创建焊缝的B扫描(侧视图)图像。分析是在采集单元上或在后分析软件中完成的,将光标放置在位置以测量缺陷的长度和穿墙高度。
反射和衍射的声音图
手动一线扫描仪获取单个TOFD组
缺陷高度的TOFD光标大小调整示例
TOFD焊接检验的主要优点
典型的TOFD设备
结论
TOFD提供快速的焊缝检测功能,具有出色的探伤能力和上浆能力。衍射技术提供了关键的选型能力,相对于斜角或缺陷取向则相对无关紧要。TOFD可以单独使用,也可以与其他NDT技术结合使用。
用于此应用程序的产品
TOFD解决方案
OmniScan MX2 2通道常规超声模块(UT2)可用于TOFD(飞行时间衍射)检查。它具有更高的脉冲电压(340 V),增强的PRF功能以及显着改善的信噪比。
TOFD传感器和楔子
飞行时间衍射(TOFD)传感器和楔形物在钢中产生折射的纵波,通常用于确定裂纹的尺寸。传感器高度阻尼,在具有挑战性的应用中提供出色的分辨率。它们具有敏感的复合元件,可用频率范围为2.25 MHz至15 MHz,尺寸范围为3 mm(0.25英寸)至12 mm(0.5英寸)。
OmniScan SX
单组轻巧的OmniScan SX具有易于阅读的8.4英寸(21.3厘米)触摸屏,并提供了具有成本效益的解决方案。OmniScan SX有两种型号:SX PA和SX UT。SX PA是一个16:64PR单元,与仅使用UT的SX UT一样,它配备了用于P / E,PC或TOFD检查的常规UT通道。
OmniScan MX2
OmniScan MX2现在具有带UT通道的新相控阵模块(PA2)和可用于TOFD(飞行时间衍射)的新两通道常规超声模块(UT2),以及新软件扩展成功的OmniScan MX2平台功能的程序。
一般 | 外形尺寸(宽x高x深) | 325毫米x 235毫米x 130毫米(12.8英寸x 9.3英寸x 5.1英寸) |
---|---|---|
重量 | 3.2千克(7磅),无模块和一节电池 | |
数据存储 | 存储设备 | SDHC卡*,大多数标准USB存储设备或快速以太网。 *雷克沙®品牌的存储卡被推荐为佳结果。 |
资料档案大小 | 300兆字节 | |
I / O端口 | USB端口 | 3 |
声音警报 | 是 | |
视频输出 | 视频输出(SVGA) | |
乙太网路 | 10/100 Mbps | |
I / O线 | 编码器 | 2轴编码器线(正交,向上,向下或时钟/方向) |
数字输入 | 4个数字TTL输入,5 V | |
数字量输出 | 4个数字TTL输出,5 V,15 mA | |
采集开/关开关 | 启用远程采集的TTL,5 V | |
动力输出线 | 5 V,500 mA电源输出线(具有短路保护) | |
警报器 | 3 TTL,5 V,15 mA | |
模拟量输出 | 2个模拟输出(12位)±5 V(10kΩ) | |
步速输入 | 5 V TTL步调输入 | |
显示 | 显示屏尺寸 | 26.4厘米(10.4英寸)(对角线) |
解析度 | 800像素x 600像素 | |
亮度 | 700 cd /平方米 | |
颜色数 | 1600万 | |
类型 | 液晶显示器 | |
电源供应 | 电池类型 | 智能锂离子电池 |
电池数量 | 1或2(电池盒可容纳两个可热交换的电池) | |
电池寿命 | 两节电池少7小时 | |
环境指标 | 工作温度范围 | -10°C至45°C (14ºF至113ºF) |
储存温度范围 | -20°C至60°C(-4ºF至140ºF),带电池 -20°C至70°C(-4ºF至158ºF),不带电池 | |
相对湿度 | 高 在45°C下70%RH不冷凝 | |
防护等级 | 专为IP66设计 | |
防震等级 | 跌落测试符合MIL-STD-810G 516.6 | |
MX2模块兼容性 | MXU 4.1R8及更高版本 | OMNI-M2-PA32128PR |
MXU 4.0及更高版本 | OMNI-M2-PA1664 | |
OMNI-M2-PA16128 | ||
OMNI-M2-PA32128 | ||
OMNI-M2-UT-2CH | ||
MXU 3.1和MXU 4.1R12及更高版本 | 欧姆尼-M-UT-8CH |
一般 | 外形尺寸(宽x高x深) | 226毫米x 183毫米x 40毫米(8.9英寸x 7.2英寸x 1.6英寸) |
---|---|---|
重量 | 1.6公斤(3.5磅) | |
连接器 | 1相控阵连接器:Olympus PA连接器 2 UT连接器:LEMO 00 | |
重点法律的数量 | 256 | |
探针识别 | 自动探测识别 | |
脉冲器/接收器 | 光圈 | 32个元素* |
元素数 | 128个元素* |
脉冲发生器 | PA通道 | UT频道 |
电压 | 40 V,80 V和115 V | 95 V,175 V和340 V |
脉宽 | 可调范围为30 ns至500 ns,分??辨率为2.5 ns | 30 ns至1,000 ns可调; 2.5 ns的分辨率 |
脉冲形状 | 负方波 | 负方波 |
输出阻抗(32:128PR型号) | 在脉冲回波模式下为 35Ω在音调捕获模式下为30Ω | <30Ω |
输出阻抗(所有其他型号) | 25Ω | <30Ω |
接收者 | PA通道 | UT频道 |
获得 | 0 dB至80 dB,大输入信号550 mVp-p(全屏高度) | 0 dB至120 dB大输入信号34.5 Vp-p(全屏高度) |
输入阻抗(32:128PR型号) | 在脉冲回波模式下为 50Ω在音调捕获模式下为90Ω | 在脉冲回波模式下 为60Ω在音调捕获模式下 为50Ω |
输入阻抗(所有其他型号) | 65欧姆 | 在脉冲回波模式下 为60Ω在音调捕获模式下 为50Ω |
系统带宽 | 0.6 MHz至18 MHz(-3 dB) | 0.25 MHz至28 MHz(-3 dB) |
波束成形 | 扫描类型 | 部门和线性 |
---|---|---|
组数量 | 多8个 | |
数据采集 | 有效数字化频率 | 高达100 MHz |
大脉动率 | 高达10 kHz(C扫描) |
数据处理 | PA通道 | UT频道 |
数据点数 | 高达8,192 | |
实时平均 | 2、4、8、16 | 2,4,8,16,32,64 |
整流器 | 射频,全波,半波 ,半波– | |
筛选 | 3个低通,3个带通和5个高通滤波器。 | 3个低通,6个带通和3个高通滤波器(在TOFD中配置时为8个低通滤波器) |
视频过滤 | 平滑(调整到探头频率范围) |
数据可视化 | A扫描刷新率 | 实时:60 Hz |
---|---|---|
数据同步 | 在内部时钟上 | 1 Hz至10 kHz |
在编码器上 | 在2个轴上:从1到65,536步 | |
可编程时间校正增益(TCG) | 点数 | 32:每个焦点定律有一条TCG曲线 |
警报器 | 警报数量 | 3 |
条件 | 门的任何逻辑组合 | |
模拟量输出 | 2 |
OmniScan MX2 超声波相控阵金属探伤仪TOFD/PA
*孔径和元件数量随每种型号而异。当前的运输型号具有16:64、16:128、32:128配置。
焊缝检测探头带有外壳及一条从前面或顶部伸出的线缆,以避免与扫查器探头架产生干扰。这些探头适用于对焊缝进行的手动和自动检测。新款A31和A32焊缝系列相控阵探头和楔块通过使用更少的设计方案,不仅使焊缝检测得到简化和标准化,而且还改进了信噪比。
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双矩阵(DMA)探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头,具有使用发送-接收纵波(TRL)声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管材或具有高衰减性的材料时,特别有用。
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新型双晶线性阵列探头,在腐蚀检测应用方面,为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度,以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能,从而可提高检测效率。
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新
我们的创新型柔性相控阵探头可以使用户完成新的检测应用。FlexoFORM扫查器可以使用一种柔性阵列探头,对管道的弯头区域进行腐蚀检测。
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小脚印探头可进入到活动空间狭窄的区域(A00探头的脚印尺寸为8×8毫米)。
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用途广泛的各种探头与楔块组合在一起的侧面薄,可以较为容易地进到空间狭小的区域。这些探头可以和多种楔块一起使用,进行各种角度声束检测应用。 这些探头不仅用于对6.35毫米到38毫米的较厚焊缝进行手动或自动检测,还可对铸铁、锻件、管道、管件、机加工部件及结构部件的裂缝和焊缝缺陷进行检测。
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近壁探头的两端具有较短的盲区(一晶片的中心和后晶片的中心到与它们近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米)。 它们可以好地适用于复合材料的通道检测,并用于复合材料的C扫描检测(分层、脱胶和多孔性)。
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深穿透探头可与各种楔块配合使用,进行各种角度声束的检测应用。这些探头于深穿透应用,如对较厚平板、焊缝、锻件,及多噪声或晶粒状材料的检测。
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OLYMPUS奥林巴斯便携式超声波探伤仪升级相控阵EPOCH 1000
水浸探头的设计目的是与水楔配合使用,或当被测工件部分或全部浸入水中时在水浸箱中使用。这类探头属纵波探头,但经过设置后,使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。
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曲面阵列探头外包不锈钢防腐钢壳,在水面下1米以内具有防水性能。这类探头的声学阻抗与水相配。它们可与所有可调节水浸楔块配合使用,除了可完成复合材料的分层检测,还可对碳纤维加强聚合物材料(CFRP)的圆角部位进行检测。
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用于曲面阵列探头的水浸角形楔块具有特殊的半径和角度,其半径可调以适用于各种被测工件。这些楔块的设计目的是用于手动扫查,并配合袖珍轮式编码器一起使用。
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这种组合件将一体化楔块和符合规范的探头放置于同一个外壳中,这样就使探头和楔块的组合件具有非常薄的侧面,可以用于接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块接触面之间使用耦合剂,因此探头和楔块之间的耦合状态会永远保持*的状态。 这些探头可对应力腐蚀裂纹进行手动检测,还可用于符合AWS和DGS规范的应用,此外,这些探头还可同时使用40°到70°角度对6.35毫米到19毫米的较厚表面进行手动焊缝检测(对接接头、角接接头、T型接头)。
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用于角度声束探头的楔块有可在钢中生成0°、45°、55°、60°标准的折射角度的型号,可进行从30°到70°范围内的横波或纵波角度声束检测。这些楔块带有不锈钢螺钉孔,可将楔块牢固地安装在探头上。 可订购的IHC楔块可以提高检测质量:灌溉,楔块架上的安装孔可用于连接Olympus的扫查器,硬质合金条可提高防磨效果。
上海玖横仪器有限公司是一家专业从事仪器仪表研发、生产、销售及服务的企业。超声波探伤仪:(EPOCH 600超声探伤仪、EPOCH 6LT超声探伤仪、EPOCH 650超声探伤仪、EPOCH 1000超声探伤仪、USM 36超声探伤仪、USN 60超声探伤仪、USM go 超声探伤仪、Ominscan SX相控阵探伤仪、OmniScan MX2相控阵TOFD探伤仪);超声波测厚仪:(27MG超声波测厚仪、45MG超声波测厚仪、38DL PLUS超声波测厚仪、DM5E超声波测厚仪、CL5超声波测厚仪、MAGNA-MIKE 8600霍尔效应测厚仪,ETG-100电磁高温测厚仪);超声波探头;定制相控阵探头;涡流探伤仪:(NORTEC 600涡流探伤仪);硬度计;DR平板探测器:1313DX ,1515DXT-I ,2520DX ,2530HE,4343HE, Dexela 1207 ,Dexela 1313 ,Dexela 2121S ,Dexela CMOS平板探测器 ,XRD 0822 ,XRD 1611 ,XRD 1621 ,XRD 4343RF ,XRD 3025 ,XRpad 4336 ,XRpad 4343 F ,XRpad2 3025 ,XRpad2 4336。内窥镜:(IPLEX NX奥内窥镜、IPLEX GX/GT林内窥镜、IPLEX G Lite巴内窥镜、IPLEX TX斯内窥镜、IPLEX YS奥林内窥镜、XLGo 工业视频内窥镜GE、XL Detect 工业视频内窥镜GE新款、UVin专业紫外视频内窥镜、);脉冲发生器:(DRP300替代巴斯的5072PR,5073PR);合金分析仪:(Vanta奥巴手持式合金分析仪、DELTA Professional手持式合金分析仪林斯、DELTA Element手持式合金分析仪奥斯)等仪器仪表,上海玖横仪器有限公司秉承“诚信为本,顾客至上”的经营理念;并以价格的优势,服务的优质与各行取的友好的合作伙伴,为经营规模的不断扩大奠定良好的基础,立志成为国内的仪器仪表企业! 我们始终以客户的利益为根本,坚持为海内外客户提供优质的产品与服务,以此赢得更多客户的信任。 欢迎惠顾! 您的满意是我们的追求。上海玖横仪器有限公司SWC-2横波耦合剂,横波探头的耦合剂。
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